上海圣剛?cè)詣痈咚倏诜汗嘌b機由漸進式攔邊網(wǎng)帶進瓶、大直徑慢速撥瓶盤配與不銹鋼泵跟蹤灌裝、簡潔式輸蓋管與振蕩器、12頭灌裝，10頭封口，4刀軋螺紋跟蹤軋蓋、滾輪式收瓶裝置等組成。整機采用觸摸屏全中文菜單動態(tài)顯示，PLC控制，人機界面操作，變頻無級調(diào)速；還具有無瓶不上蓋、不軋蓋等功能。
高速口服液灌裝機的使用方法：
1、灌裝定位在沒有開機的情況下，把擋針拉出，拿需要灌裝的瓶子，放在灌裝頭下調(diào)整定位，使其灌裝頭對準瓶口中心，并同時調(diào)整輸送帶上的護欄，進一步調(diào)整瓶子的位置。
2、灌裝頭高度調(diào)整，在灌裝頭對準中心位后，調(diào)動升降搖盤，伸入瓶內(nèi)標準CM即可，即調(diào)整灌裝頭下降時的高度。
3、輸送帶轉(zhuǎn)速定速，根據(jù)瓶子大小，相對擋針速度，調(diào)整到剛輸送過來的瓶子不觸碰到標準的擋針。
4、光電開關(guān)控制調(diào)節(jié)，左右調(diào)節(jié)光電開關(guān)，平移，根據(jù)擋針固定好的位置來調(diào)整光電開關(guān)的位置，使其剛好識別到空瓶瓶身的邊緣，起到不讓剛輸送過來的瓶子干擾光電開關(guān)識別計數(shù)的功能。
高速口服液灌裝機的特點：
1、設(shè)備為全自動勻速運動。玻璃瓶傳輸及定位裝置準確可靠，并在高速運行時不碎瓶，更換清洗方便。進瓶、灌裝、出瓶速度可無級變頻調(diào)節(jié)且各速度可根據(jù)灌裝速度相互協(xié)調(diào)。
2、設(shè)備外露部位采用304不銹鋼材料制作，接觸藥液部分采用316L不銹鋼材料或陶瓷、硅膠等材料制作。所有撥輪、欄柵、等塑料件采用聚甲醛材料進行制作。
3、灌裝采用不銹鋼計量泵灌裝，灌裝管路系統(tǒng)不滲漏，各工序動作協(xié)調(diào)、準確、可靠。灌裝管路系統(tǒng)*、盲管，且易于清洗和消毒，個連接部位采用快裝方式。
4、鋁蓋振動盤及軌道采用不銹鋼材質(zhì)(304)制作，可方便拆卸滅菌。理蓋振動工位可快速拆裝設(shè)計，可滅菌。
5、軋蓋采用四刀式柔性軋蓋頭，定位中心正確，軋好的瓶子美觀、軋緊，鋁蓋端正，無假鎖、翹邊、歪蓋現(xiàn)象，達到鎖口部位光滑、平整，無毛刺、豁口、褶皺，鋁蓋無轉(zhuǎn)動，具有缺瓶不下蓋、不軋蓋功能，達到產(chǎn)品合格率符合要求，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
6、整機臺面密封無廢液滲入設(shè)備內(nèi)部，臺邊集水槽更便于清洗，*，易清潔，且設(shè)置集中收集口及導(dǎo)流接管。
7、設(shè)備采用高精度彩色觸摸顯示屏操作監(jiān)視，PLC自動控制，主機變頻調(diào)速。能對主傳動系統(tǒng)、進出瓶系統(tǒng)的控制保護和整個系統(tǒng)的監(jiān)測及與后道的互控連接，實行機電一體化。
8、本機可單獨使用，也可與清洗機、隧道烘箱等組成洗、烘、灌裝聯(lián)動線，實現(xiàn)生產(chǎn)過程全部自動化。
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