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口服液洗烘灌聯(lián)動(dòng)線(口服液洗烘灌聯(lián)動(dòng)線的介紹)
更新時(shí)間:2024-08-23   點(diǎn)擊次數(shù):2828次
  在現(xiàn)代制藥工業(yè)中,口服液作為常見的藥品劑型,其生產(chǎn)過(guò)程中的清潔、烘干、灌裝等環(huán)節(jié)至關(guān)重要。為了提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、滿足GMP(良好生產(chǎn)規(guī)范)標(biāo)準(zhǔn),口服液洗烘灌聯(lián)動(dòng)線應(yīng)運(yùn)而生。
 
  一、概述
 
  口服液洗烘灌聯(lián)動(dòng)線是一條集洗瓶、烘干、灌裝、封口等多功能于一體的自動(dòng)化生產(chǎn)線。它通過(guò)高度集成的機(jī)械系統(tǒng)和先進(jìn)的控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)了口服液瓶從清洗到封口的全程自動(dòng)化處理。這種生產(chǎn)模式不僅大幅提高了生產(chǎn)效率,還顯著降低了人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響,是現(xiàn)代制藥工業(yè)的重要設(shè)備之一。
 
  二、組成結(jié)構(gòu)
 
  1、洗瓶工段:該工段負(fù)責(zé)口服液瓶的內(nèi)外壁清洗。采用水氣交替沖洗、超聲波清洗等技術(shù),能夠有效去除瓶身表面的污垢和微生物,確保瓶子的潔凈度。
 
  2、隧道式滅菌干燥工段:清洗后的瓶子進(jìn)入隧道式烘箱進(jìn)行烘干和滅菌處理。烘箱通常采用遠(yuǎn)紅外加熱管,雙層加熱溫度均勻性好,且熱效率高,能夠快速有效地去除瓶子表面的水分并殺滅殘留微生物。
 
  3、灌裝軋蓋工段:此工段是生產(chǎn)線的核心部分,負(fù)責(zé)將藥液精確灌裝到瓶子中并進(jìn)行封口處理。灌裝采用雙室低真空負(fù)壓等位灌裝原理,通過(guò)抽氣使瓶?jī)?nèi)腔形成低真空狀態(tài),然后利用大氣壓將藥液壓入瓶中。封口則采用自動(dòng)軋蓋機(jī),通過(guò)旋蓋或軋蓋的方式將瓶蓋緊密固定在瓶口上。
 
  三、工作原理
 
  口服液洗烘灌聯(lián)動(dòng)線的工作原理可以概括為:人工上瓶→自動(dòng)輸送理瓶→倒立式清洗(水氣交替沖洗)→烘干→自動(dòng)輸送理瓶→自動(dòng)灌裝→自動(dòng)軋蓋→出成品。具體過(guò)程如下:
 
  1、人工上瓶:生產(chǎn)線啟動(dòng)前,工人將口服液瓶放置在瓶位置。
 
  2、自動(dòng)輸送理瓶:瓶子通過(guò)輸送帶自動(dòng)進(jìn)入洗瓶工段,經(jīng)過(guò)理瓶機(jī)構(gòu)整理后,保持瓶口向上的姿態(tài)。
 
  3、倒立式清洗:瓶子在清洗機(jī)內(nèi)接受水氣交替沖洗或超聲波清洗,確保內(nèi)外壁潔凈。
 
  4、烘干滅菌:清洗后的瓶子進(jìn)入隧道式烘箱進(jìn)行烘干和滅菌處理,確保瓶子干燥無(wú)菌。
 
  5、自動(dòng)灌裝:烘干后的瓶子進(jìn)入灌裝工段,灌液針頭自動(dòng)插入瓶?jī)?nèi)并跟蹤灌裝,確保藥液準(zhǔn)確注入。
 
  6、自動(dòng)軋蓋:灌裝完成的瓶子進(jìn)入軋蓋工段,瓶蓋通過(guò)理蓋機(jī)構(gòu)整理后自動(dòng)落入瓶口并進(jìn)行軋蓋封口。
 
  7、出成品:封口完成的口服液瓶通過(guò)輸送帶送出生產(chǎn)線,進(jìn)入下一道工序或進(jìn)行包裝。
 
  四、技術(shù)特點(diǎn)
 
  口服液洗烘灌聯(lián)動(dòng)線以其高效、節(jié)能、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)在制藥生產(chǎn)中占據(jù)重要地位。具體技術(shù)特點(diǎn)如下:
 
  1、高度自動(dòng)化:整線采用PLC總控制、變頻器、觸摸屏控制技術(shù)等現(xiàn)代控制手段,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制和監(jiān)測(cè)。觸摸屏可實(shí)時(shí)顯示各單機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)及各項(xiàng)控制參數(shù)(如水壓、氣壓、風(fēng)壓、溫度等),方便操作人員實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整。
 
  2、節(jié)能環(huán)保:洗瓶機(jī)采用水氣噴針往復(fù)跟蹤插入方式清洗瓶子,清洗效果好且節(jié)約用水。烘箱采用遠(yuǎn)紅外加熱管雙層加熱技術(shù),熱效率高且溫度均勻性好。此外,整線設(shè)計(jì)中還充分考慮了能源回收和再利用措施,進(jìn)一步降低了能耗。
 
  3、生產(chǎn)效率高:整線聯(lián)動(dòng)運(yùn)行可大幅提高生產(chǎn)效率縮短生產(chǎn)周期。多頭灌裝與封口技術(shù)的應(yīng)用更是進(jìn)一步提升了生產(chǎn)線的產(chǎn)能和穩(wěn)定性。
 
  4、適用性強(qiáng):該生產(chǎn)線適用于多種規(guī)格的口服液瓶灌裝且可根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行靈活調(diào)整。同時(shí)支持符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的包裝材料確保了產(chǎn)品的合規(guī)性和市場(chǎng)適應(yīng)性。
 
  5、安全可靠:整線設(shè)計(jì)遵循GMP標(biāo)準(zhǔn)確保了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和安全性。各單機(jī)間過(guò)渡連接部簡(jiǎn)單可靠且監(jiān)控保護(hù)功能完備能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理生產(chǎn)過(guò)程中的異常情況。